kwaliteit CTP plaat die machine maken & Thermische CTP Machine fabriek

Vakantie van het Lentefeest           Beste klanten,   Wij willen u graag onze dank betuigen voor uw steun gedurende het hele jaar!   Let op dat we van 28 januari tot en met 4 februari in de lentevakantie zijn en op 5 februari weer gaan werken.   We kijken ernaar uit om onze samenwerking met u voort te zetten en wensen u een voorspoedig nieuw jaar!   Tijdens de vakantie. We verwerken elke klant informatie op elk moment.         Chuangda ((shenzhen) Printing Equipment Co., Ltd.

De zogenaamde CTP technologie verwijst naar de afkorting van computer aan CTPlate, CTPress, CTProof, CTPaper/Druk, en CTcP. CTP algemeen in de huidige drukindustrie is wordt bedoeld van computer aan drukplaat (CTPlate), die een digitaal weer te geven computer gebruikt, het oorspronkelijke beeld en de tekst op de drukplaat integreren en corrigeren, direct weergave hen, en dan makend een drukplaat door post-verwerkt processen zoals ontwikkeling of geen post-verwerking die. CTP de technologie kan in fotogevoelige CTP technologie (zichtbare lichte, purpere laser, UVlicht) en thermosensitive CTP technologie worden verdeeld. Hieronder, zullen wij concentreren ons op thermosensitive CTP technologie.   1 Classificatie、 van thermische gevoelige CTP technologie   De thermische CTP technologie kan in de volgende categorieën volgens het plaatmateriaal worden verdeeld:   (1) thermisch ablatietype; (2) thermische cross-linked plaat die (type, negatief patroontype voorverwarmen); (3) thermisch decompositietype plaatmateriaal (geen het voorverwarmen behandeling, positief patroontype); (4) de plaatmateriaal van de hitteoverdracht; (5) thermisch veroorzaakt de plaatmateriaal van de faseverandering.   2、 Weergaveprincipe van thermische gevoelige CTP technologie   Thermosensitive CTP gebruikt hoofdzakelijk thermische weergavetechnologie om veranderingen in materiële eigenschappen door zich op veranderingen in de staat van het materiaal te bereiken te baseren nadat het drukplaatmateriaal hitte absorbeert.   (1) thermisch ablatietype   1. Plaatsamenstelling   Dit type van plaat is samengesteld uit een laag van de siliconeuitsluiting, een fotothermische omzettingslaag (absorptielaag), een hydrofiele laag, en een substraat (zoals aangetoond in Figuur 1).   2. Weergaveprincipes   De belangrijkste functie van de fotothermische omzettingslaag is de lichte die energie te absorberen door infrarode lasers wordt uitgezonden en effectief de geabsorbeerde lichte energie om te zetten in thermische energie, die de temperatuur van de lay-out veroorzaken om op het niveau van verdampingstemperatuur toe te nemen. De fotothermische omzettingslaag in het zichtbare gebied laat verdampen onder de actie van thermische energie, en de overeenkomstige laag van de siliconeuitsluiting in de overeenkomstige positie wordt verwijderd met de verdamping van de fotothermische omzettingslaag onder de actie van hitte, die de hydrofiele olielaag blootstellen hieronder om het deel van de drukplaat te worden die de inkt ontvangt; De fotothermische omzettingslaag in het niet zichtbare gebied onderging geen verdamping, en de overeenkomstige laag van de siliconeuitsluiting veranderde niet, vormt het lege deel van de drukplaat (zoals aangetoond in Figuur 2).   3. Basis   Het substraat van dit type van plaat kan of een metaalsubstraat (zoals aluminiumsubstraat) of een flexibel polymeersubstraat zijn (zoals polyestersubstraat), dat een breed aanpassingsvermogen heeft. Dit type van plaatmateriaal is bijzonder geschikt om in machine directe plaat systemen te maken omdat het na laserweergave kan worden gedrukt.   Hoewel dit type van plaat ook een directe plaat is die niet vereist post-verwerkt, moeten de noodzakelijke maatregelen worden getroffen om het tijdens het weergaveproces weg te doen toe te schrijven aan de generatie van ablatiedamp en puin, anders zal het verontreiniging aan de weergaveoptica en het milieu veroorzaken.   (2) thermische cross-linked plaat die (type, negatief patroontype voorverwarmen)   1. Plaatsamenstelling   De thermische cross-linked plaat is samengesteld uit een thermosensitive deklaag en een hydrofiel substraat. De thermische gevoelige deklagen zijn over het algemeen samengesteld uit (alkalische) in water oplosbare film-forming harsen (phenolic harsen), thermische crosslinking agenten, en infrarode kleurstoffen; De hydrofiele versie kan dezelfde aluminiumversie gebruiken zoals de traditionele PS versie (zoals aangetoond in Figuur 3).   2. Weergaveprincipes   Het Werk van Infrarode Kleurstoffen

De computer aan Plaat (CTP) is één van de belangrijkste tendensen in de ontwikkeling van druktechnologie in het eerste decennium van de 21ste eeuw. Het verwijst naar het proces om digitale pagina's op drukplaten door computers direct outputting. CTP de Computer aan plaat is samengesteld uit drie delen: nauwkeurig en complex optisch systeem, kringssysteem en mechanisch systeem. De drie delen zijn vrij onafhankelijk, strikt gecoördineerd en verenigd. Deze technologie niet alleen elimineert de behoefte aan traditionele plaat makende processen zoals laserphototypesetting en handassemblage en druk van zachte die films, maar ook bewaart uitrusting en materialen voor middenprocessen wordt vereist. Het vermijdt de nadelen van puntverlies, misvorming, en uitbreiding, vermindert kleur en laagverlies, en verkort de de aanpassing van de inktkleur en van de registratieaanpassing tijd en de tijd van het inktsaldo tijdens het drukproces, zeer verbeterend productkwaliteit en het werkefficiency. Aangezien Autoligic de eerste computer directe plaat ontwikkelde die materiaal in 1989 maken, hebben de belangrijke materiaalbedrijven en fabrikanten drukken rond de wereld nauw samengewerkt om het ontwikkelingstempo van dit technologieonderzoek te versnellen en geleidelijk aan een rijp en geïndustrialiseerd toepassingsniveau bereikt. Heidelberg, een wereldberoemde leverancier van het drukmateriaal, en Pressek ontwikkelden gezamenlijk de computer aan plaat op perstechnologie en lanceerden gto-Di die in 1991, het eerste materiaal in de wereld om platen op een drukmachine te maken worden. Bij de DRUPA95-druktentoonstelling, werden de vertoning van CTP systeem en de directe plaat die materialen maken de heetste technologische hoogtepunten erop wijzen, die dat het onderzoek die naar computer directe plaat technologie maken de markt heeft gerijpt en gerijpt. CTP de plaat, ook als Te plateren Computer wordt bekend, is een digitale plaat die direct door een computer kan worden gemaakt die. Vergeleken met het plaat makende proces CTF van traditionele PS plaat, CTP heeft de plaat het voordeel van korte processtroom, die de drukkwaliteit kan zeer verbeteren en de productiecyclus verkorten, dus de last van de besparingsarbeid. CTP de platen kunnen in thermisch gevoelig, fotogevoelig, en zilveren die zout worden verdeeld op hun fotogevoelig principe wordt gebaseerd. De warmgewalste plaatbasis veroorzaakte hoofdzakelijk het gebruiken van het warmgewalste proces. CTP plateert geproduceerd gebruikend warmgewalste platen heeft inherente voordelen over gegoten gerolde platen toe te schrijven aan hun voldoende waarborg van weefseluniformiteit, evenals betere controle van oppervlaktekwaliteit en dimensionale tolerantie. In tegenstelling, plateert CTP geproduceerd gebruikend gegoten gerolde plaatsubstraten is naar voren gebogen aan interne microstructuur en oppervlaktetekorten toe te schrijven aan de voorwaarden van het productieproces. Tijdens het productieproces van CTP platen (zoals elektrolyse, oxydatie, deklaag, enz.), kunnen de tekorten voorkomen, resulterend in onstabiele kwaliteit. Nochtans, kan het produceren van CTP platen op gegoten gerolde platen worden gebaseerd productiekosten verminderen, productkosteneffectiviteit verbeteren, en het concurrentievermogen dat van de productmarkt verbeteren. Momenteel, CTP worden de platen nog geproduceerd gebruikend warmgewalste platen, en de technologie voor het produceren van CTP platen die gegoten gerolde platen gebruiken is nog niet rijp. Als CTP de platen kunnen worden geproduceerd gebruikend gegoten gerolde platen, kan het het binnenlandse en zelfs internationale hiaat vullen. Hoe te om gietende en rollende plaatbasis te gebruiken en de elektrolyse te verbeteren, zijn de oxydatie, en het met een laag bedekken van processen om CTP platen te produceren de van uitstekende kwaliteit een uitdaging voor technologieberoeps geworden

De digitale drukplaten hebben eisen ten aanzien van CTP prestaties. Zoals we allen weten, CTP kan het proces vele voordelen voor druk brengen: uitstekende weergavekwaliteit, dichtbij perfecte kaliberbepaling, en snelle productieomzet. Nochtans, worden zijn diverse voordelen niet alleen toegeschreven aan weergavemateriaal, maar ook hangen van de kwaliteit en de prestaties van CTP platen af.   Hier, zullen wij ons bij het onderzoeken van verscheidene kenmerken van het plaatmateriaal concentreren en hoe zij op elkaar inwerken om CTP materiaal in digitale plaat bij te staan makend, daardoor beïnvloedend weergavekwaliteit. Dit is op alle CTP platen van toepassing, maar is bijzonder geschikt voor thermosensitive platen. Momenteel, snel groeit het gebruik van globale thermische platen, en als de eerste keus voor de Planografische drukplaten van uitstekende kwaliteit ook gezien.   Eisen ten aanzien van aluminium gebaseerde materialen   In traditionele plaat die, of de punt nauwkeurig op het plaatmateriaal kan grotendeels worden geplaatst maken hangt af van of de positie van de plaatassemblage en het plaatsende registratieapparaat wanneer het gebruiken van een vacuüm pompend apparaat of een ononderbroken het kopiëren apparaat nauwkeurig is. In elk geval, vereist dit vrij vlak de plaat om te zijn wanneer de gelegde vlakte, maar wegens de methode van de direct die contactblootstelling in het weergaveproces wordt gebruikt, het volledige proces veranderingen in de oppervlaktevlakheid van diverse types van platen kan goedkeuren, die door de behandeling van de oppervlakte van het aluminiumsubstraat tijdens de productie van traditionele platen worden veroorzaakt. Nochtans, omdat de Digitale die drukplaat door de energie blootgesteld wordt te concentreren door de laser lichtbron wordt uitgezonden, zijn de eisen ten aanzien van de vlakheid van de digitale plaat, met inbegrip van de oppervlaktebehandeling van de aluminiumbasis, strenger.   Bovendien is gebruiken van energie geconcentreerde weergave verschillend van directe weergave, zo betekent het dat er geen zichtbare strepen zal zijn wanneer weergave op digitale platen, als er geen die strepen tijdens het anodiseren en het oppoetsen van aluminiumplaten zal zijn worden geproduceerd.   Wanneer het toepassen van fotogevoelige emulsie op digitale platen, moet het van tekorten vlot, eenvormig, en vrij zijn. Omdat de puntgrootte op de lasercomputer aan plaat zeer klein is, om het even welk stof in de lucht, geen kwestie produceerde hoe het klein, vallen op de plaat tijdens spoelproductie deze kunstmatige beeldvlek zal veroorzaken. In feite, kunnen de onregelmatige beelden ook wegens elektrostatische vlekken worden geproduceerd, en zij zijn zeer klein en kunnen zelfs niet met een vergrootglas worden gezien dat wordt gebruikt om traditionele drukmaterialen te inspecteren.   De zelfde uniformiteitsvereisten worden ook toegepast op de fotogevoelige deklaag van synthetische materialen voor Digitale drukplaten. In het algemeen, wanneer de traditionele drukplaat onder het ultraviolette licht wordt blootgesteld, is de energie het ontvangt ongeveer 10000 die keer de energie door het lasersysteem aan de Digitale drukplaatdeklaag die wordt overgebracht in de directe plaat materiaal maken. D.w.z. om de fysieke hierboven vermelde kenmerken nauwkeurig te ontmoeten, moet de emulsiedeklaag van Digitale drukplaat de spectrale gevoeligheidskenmerken van een specifieke waaier strikt ontmoeten, aan de vereisten van synthetische substanties (vooral de moleculaire structuur in de deklaag) voldoen, en aan energie actief antwoorden. Daarom vergen de fabrieken die Digitale drukplaten produceren speciale en extra chemische producten, evenals speciaal productiewerkschema.   Operationele vereisten   Vergeleken bij traditionele platen, CTP vereisen de platen ook verschillende werkende methodes tijdens vervoer. Omdat vele digitale plaatweergave de rand van de plaat als zeer belangrijk referentiepunt voor het berekenen van de weergavepositie gebruikt. De digitale platen hebben zeer strenge eisen voor de eerlijkheid en de uniformiteit van de randen. Hoewel dit slechts een minder belangrijke kwestie voor traditionele platen, als de digitale plaatrand is

  De succesvolle aankomst van UV-CTP-platen in Myanmar biedt nieuwe mogelijkheden voor lokale productie. De toepassing van deze technologie zal de productie-efficiëntie verhogen, groene en duurzame ontwikkeling bevorderen en het concurrentievermogen van Myanmar op de wereldmarkt bevorderen. We kijken ernaar uit om met meer partners samen te werken!  

        De succesvolle komst van CTP Plate in Mexico biedt nieuwe mogelijkheden voor de lokale productie. De toepassing van deze technologie zal de productie-efficiëntie verhogen, groene en duurzame ontwikkeling bevorderen en het concurrentievermogen van Mexico op de wereldmarkt bevorderen. We kijken ernaar uit om met meer partners samen te werken!

        De klant was tevreden met de eerste machine en bestelde vervolgens een tweede. De feedback van klanten was erg aangenaam om met ChuangDa samen te werken en de installatievideo was erg duidelijk, waardoor het installatieproces erg snel ging.

U848,Productiedatum: 2018De datum van de klantenaankoop: Februari 2023Na 28 dagen van overzees vervoer, ontving de klant definitief de machine. De buitendoos werd in detail uitgepakt en werd gecontroleerd, en er was geen schade.Het werd niet geïnstalleerd onmiddellijk na het aankomen bij het cliëntbedrijf, en bleef in het pakhuis van de cliënt drie maanden.In de laatste week, installeerde de klant de machine, was er abnormaal lawaai en de computer kon niet werkenMijn ingenieur sloot ver de machine aan en deed het oplossen van problemen. De machine heeft geen probleem in het algemeen, enkel sommige kleine fouten in de lijnVoor dit geval, maakte ik een gedetailleerde analyse. Eerst, controleer de verschijning van de machine na het ontvangen van het, die correct is, omdat het door de buitenkant tijdens vervoer zal worden gestoten. Dan pak het pakket uit en controleer de interne componenten. Als de klant na het blijven voor een periode alvorens de machine te installeren wil, de machine moet in een ruimte worden geplaatst die tegen licht en ventilatie wordt beschermd.Vóór installatie, is het noodzakelijk om de interne het bevestigen apparaten, zoals de bevestigende delen van de laserdoos en de bevestigende delen van de rol te verwijderen. Dan controleer of de kring volledig is.Na de installatie, kan het niet worden verbonden of kan niet worden in werking gesteld. In dit geval, is het noodzakelijk om de verbindingslijn te controleren en of de lijn los is. Controleer de verbinding opnieuw aan de computer.De productiesoftware van de machine is geïnstalleerd in de computer, en de klant moet een malplaatje van de outputgrootte plaatsen zelf, en dan de machine in werking stellenNa het outputting van de eerste plaat, is het noodzakelijk om de weergave van de plaat te controleren, als het ideale effect niet kan worden bereikt, parameter het plaatsen van de machineoutput kan geschikt worden veranderd, omdat de behoeften van elke klant verschillend zijn.

Productnaam: CD-R Dikte:0.15-0.40 mm Spectrumgevoeligheid:830 nm Resolutie:1-99%@250lpi Verwerkers:Elke geschikte verwerker voor positieve thermische CTP-platen Ontwikkelaar: Aanbevolen Huaguang of Kodak Ontwikkelaar Plaat afwerkingsapparaat:Het wordt aanbevolen om 140G plaat afwerkingsapparaat te gebruiken Ontwikkelaar Temperatuur: 23+/-1 graden Blijftijd:20-30 seconden Aanvulingspercentage: 80-100 ml/m2 Bakomstandigheden:Termische CTP backing gum - Statische oven: 220-230 graden voor 3-5 minuten - Online oven: 240 graden voor 4 minuten. Veilig licht: overhandiging in het daglicht Houdbaarheid: 12 maanden onder aanbevolen opslagomstandigheden Uitvoeringsduur: 60000-80000 afdrukken ongebakken, 100000-200000 afdrukken na gebakken.De werkelijke uitvoeringsduur kan variëren afhankelijk van de druk-, inkt- en papieromstandigheden. Verpakkingsopties:0.15 mm, 100 vellen/kartonnen,0.30 mm,50 vellen/karton Vervoer en opslag:op plat op te slaan bij normale temperatuur met een relatieve vochtigheid van minder dan 50%